Das patentierte Complete Recycling
System-BERAHN® Verfahren zeichnet sich durch seine verblüffende Schlichtheit
aus. Etwaige Additive oder Katalysatoren gibt es nicht. Der Pyrolyse-Prozess
findet im Mitteltemperaturbereich unter Ausschluss von Sauerstoff statt und ist
drucklos.
Der Betrieb des Recyclingwerks erfolgt 24 Stunden / 7 Tage. Zu jedem Modul
gehören 3 Reaktoren. Einer befindet sich in der Bestückung, einer im Prozess
und einer in der Entleerung.
Im Folgenden wird der effiziente Arbeitsablauf im Recyclingwerk am Bespiel
von Pkw-Altreifen beschrieben.
Arbeitsablauf Recyclingwerk am Beispiel von Pkw-Altreifen
Ein
leerer Reaktor wird mit mindestens 750 kg Pkw-Altreifen bestückt, wobei diese
als Ganzes, also nicht zerkleinert, und ohne Felge vorliegen. Erfahrungsgemäß
fasst ein Reaktor 800 kg. Ist ein Heizmedium frei geworden, wird der bestückte
Reaktor mit Hilfe von Technik in das Heizmedium gestellt. Nach der Schließung der
Türen des Heizmediums, Anschluss der Kühlschlange und betätigen des
START-Knopfes an der Steuerungsanlage beginnt der Pyrolyse-Prozess. Während des
Vorgangs entsteht BERAHN®-Gas, das in der Kühlschlange zu BERAHN®-Öl
kondensiert. Das BERAHN®-Öl wird im Öl-Tagestank aufgefangen und
nach einem Prozess zum Ölsammeltank gepumpt. Das verbleibende BERAHN®–Gas
wird durch den Gasfilter und anschließend direkt zum BHKW
(Block-Heiz-Kraftwerk) zur energetischen Verwertung geleitet.
Der Prozess läuft voll automatisch ab und dauert 8 Stunden. Das Ende des
Prozesses zeigt die Steuerungsanlage an.
Nach der Pyrolyse wird der Reaktor aus dem Heizmedium entnommen und in den
Abkühlbereich transportiert. Im Reaktor befinden sich noch der BERAHN®-Kohlenstoff
und der Federstahl.
Hat der Reaktor eine für Arbeiter unkritische Temperatur erreicht, wird
dieser mittels Technik zur Materialtrennung transportiert und über eine
Kippanlage entleert. Anschließend werden Kohlenstoff und Federstahl von
einander getrennt und separat gesammelt und je nach Kundenanforderung verpackt.